Wat zijn de productieprocessen van precisie-kleine schroeven?

Publish time: 15 Jan 22

Er zijn enkele kleine producten die we nu negeren, variërend van brillen tot vliegtuigen. Achter deze machines en de grote dromen van de mensheid zijn ze onlosmakelijk verbonden met kleine dingen: schroeven. Een goede schroef is onlosmakelijk verbonden met een goede verwerkingsmethode, zoals een kleine 1,0 precisie kleine schroef die wordt gebruikt in precisie-instrumenten, een grote superlange superlange schroef die wordt gebruikt in windapparatuur en zelfs in vliegtuigen.

Kleine precisieschroeven moeten over het algemeen worden gegalvaniseerd, en we weten dat deze elektronische schroeven erg klein zijn. Het is ook moeilijk om te galvaniseren! Als het aantal klein is, kan de galvaniseerfabriek het mengen met precisieschroeven met verschillende specificaties voor galvaniseren, zodat sommige plaatsen niet kunnen worden gegalvaniseerd. Dat zou gemakkelijk kunnen leiden tot productschroot. We moeten de precisieschroeven reinigen voordat we gaan galvaniseren, en samenwerken met de galvaniseerfabriek om de precisieschroeven perfect te galvaniseren.

Precisie kleine schroeven mag niet gepaard gaan met stijfheid tijdens het galvaniseren om de kwaliteit van schroefproducten te beïnvloeden:

1. Het is moeilijk om te voldoen aan de kwaliteitseisen van verschillende aspecten van het galvaniseren van verschillende schroeven onder de conventionele galvaniseerprocesomstandigheden.

2. De specificaties van de hardwareschroeven liggen te dicht bij elkaar en de maat en lengte lijken vergelijkbaar. Grote en zeskantbouten worden afzonderlijk geplateerd. Anders is het, als de galvanisatie goed is, niet gemakkelijk om te scoren en is de screening niet goed.

3. Zwaardere schroeven en lichtere schroeven, kleinere schroeven en grotere schroeven moeten afzonderlijk worden geplateerd. Anders kunnen de twee elkaar tegenkomen tijdens het galvaniseerproces, wat resulteert in schade aan de schroeven.

4. De schroeven die gemakkelijk aan elkaar kunnen worden geplakt, moeten afzonderlijk worden geplateerd. Anders blijven de schroeven van twee verschillende specificaties en typen aan elkaar plakken en vormen ze tijdens het galvaniseren een bal. Het is gemakkelijk om te leiden tot het falen van galvaniseren. Zelfs na het plateren is het voor ons moeilijk om de twee soorten schroeven van elkaar te scheiden.

Draadsnijden: verwijst in het algemeen naar de methode voor het bewerken van schroefdraad op werkstukken met vormgereedschap of schuurmiddelen, voornamelijk inclusief draaien, frezen, tappen, draadsnijden, slijpen, slijpen en wervelsnijden. Bij het draaien, frezen en slijpen van schroefdraad zorgt de transmissieketting van de werktuigmachine ervoor dat het draaigereedschap, de frees of de slijpschijf bij elke omwenteling van het werkstuk precies en gelijkmatig één gang langs de as van het werkstuk beweegt. Bij het tappen of draadsnijden roteren het gereedschap (tap of matrijs) en het werkstuk ten opzichte van elkaar, en wordt het gereedschap (of het werkstuk) door de eerder gevormde draadgroef geleid om axiaal te bewegen.

Draadwalsen: de verwerkingsmethode waarbij het werkstuk plastisch wordt vervormd met een vormwalsmatrijs om een draad te verkrijgen, die in de industrie ook wel koude kop wordt genoemd. De volgens deze methode geproduceerde schroef heeft een hogere productiesnelheid en lagere kosten, maar vergeleken met het snijproces worden de door dit proces geproduceerde schroefkop en -staart op natuurlijke wijze gevormd en is het uiterlijk relatief rond. Het zal niet zo hoekig en mooi zijn als het snijproces.

Elke methode heeft voordelen van elke methode. Hoewel het snijproces niet zo snel is als het proces met koude kop, is de nauwkeurigheid ervan hoger dan die van het proces met koude kop, terwijl het proces met koude kop meer en sneller kan produceren in hoeveelheid en snelheid, en de kosten lager zijn, vooral voor die kleine precisieschroeven. Soms is het proces met koude kop kosteneffectiever dan het draaiproces.