Er zijn enkele kleine producten die we nu negeren, van brillen tot vliegtuigen. Achter deze machines en de grote dromen van de mensheid zijn ze onlosmakelijk verbonden met kleine dingen - schroeven. Een goede schroef is onlosmakelijk verbonden met een goede verwerkingsmethode, zoals een kleine 1.0 precisie kleine schroef die wordt gebruikt op precisie-instrumenten, een grote superlange superlange schroef die wordt gebruikt in windapparatuur en zelfs vliegtuigen.

Precisie kleine schroeven moeten over het algemeen worden gegalvaniseerd en we weten dat deze elektronische schroeven erg klein zijn. Het is ook moeilijk te galvaniseren! Als het aantal klein is, kan de galvaniseerfabriek het mengen met precisieschroeven met verschillende specificaties voor galvaniseren, zodat sommige plaatsen niet kunnen worden gegalvaniseerd. Dat kan gemakkelijk leiden tot het schrappen van producten. We moeten de precisieschroeven reinigen vóór het galvaniseren en samenwerken met de galvaniseerfabriek om de precisieschroeven perfect te galvaniseren.

Precisie kleine schroeven mag niet worden gecombineerd met stijfheid tijdens galvaniseren om de kwaliteit van schroefproducten te beïnvloeden:

1. Het is moeilijk om te voldoen aan de kwaliteitseisen van verschillende aspecten van het galvaniseren van verschillende schroeven onder de conventionele omstandigheden van het galvaniseerproces.

2. De specificaties van de hardwareschroeven zijn te dichtbij en de grootte en lengte lijken vergelijkbaar. Grote en zeskantbouten zijn afzonderlijk geplateerd. Anders, wanneer het galvaniseren goed is, is het niet gemakkelijk om te scoren en is de screening niet goed.

3. Zwaardere schroeven en lichtere schroeven, kleinere schroeven en grotere schroeven moeten apart worden geplateerd. Anders kunnen de twee elkaar tegenkomen tijdens het galvanisatieproces, wat kan leiden tot schade aan de schroeven.

4. De schroeven die gemakkelijk aan elkaar te plakken zijn, dienen apart geplateerd te worden. Anders worden de schroeven van twee verschillende specificaties en typen aan elkaar geplakt en vormen ze een bal tijdens het galvaniseren. Het is gemakkelijk om te leiden tot het mislukken van galvaniseren. Zelfs na het plateren is het voor ons moeilijk om de twee soorten schroeven te scheiden.

Draadsnijden: verwijst in het algemeen naar de methode voor het bewerken van schroefdraad op werkstukken met vormgereedschap of schuurmiddelen, voornamelijk inclusief draaien, frezen, tappen, draadsnijden, slijpen, slijpen en wervelend snijden. Bij het draaien, frezen en slijpen van schroefdraad zorgt de overbrengingsketting van de werktuigmachine ervoor dat het draaigereedschap, de frees of de slijpschijf voor elke omwenteling van het werkstuk exact en gelijkmatig één geleiding langs de as van het werkstuk beweegt. Bij het tappen of draadsnijden roteren het gereedschap (tap of matrijs) en het werkstuk ten opzichte van elkaar, en het gereedschap (of werkstuk) wordt geleid door de eerder gevormde schroefdraadgroef om axiaal te bewegen.

Draadwalsen: de verwerkingsmethode van het plastisch vervormen van het werkstuk met een vormende walsmatrijs om een ​​draad te verkrijgen, die in de industrie ook vaak wordt aangeduid als koude kop. De schroef die met deze methode wordt geproduceerd, heeft een hogere productiesnelheid en lagere kosten, maar in vergelijking met het snijproces zijn de schroefkop en -staart die door dit proces worden geproduceerd van nature gevormd en is het uiterlijk relatief rond. Het zal niet zo hoekig en mooi zijn als het snijproces.

Elke methode heeft voordelen van elke methode. Hoewel het snijproces niet zo snel is als koude koers, is de nauwkeurigheid hoger dan die van het koude koersproces, terwijl het koude koersproces meer en sneller kan produceren in hoeveelheid en snelheid, en de kosten zijn lager, vooral voor die kleine precisie schroeven. Soms is het koude koersproces kosteneffectiever dan het keerproces.3